北京埃特爾機電設備有限公司

鋼管塗裝

一、設備簡介

   1、适用各類金屬管,如無縫鋼管、焊管、鑄鐵管等加工直徑為φ47~φ1000mm,長度≥6m的鋼管。

   2、功能配置靈活多樣。針對于用戶特殊需求,可在噴塗線中增加鋼管外壁除鏽、吹灰、吹水、字符覆蓋噴塗、色帶噴塗等多種功能。

   3、完全的自動化控制達到國内先進水平,連續化作業方式滿足大批量生産需要。

   4、超強耐用的核心設備—―純進口高壓無氣噴塗機。故障率低,大大節約運行維護成本。

   5、提高塗層質量的油漆加熱系統,滿足低溫環境下合格噴塗。

   6、易于清理的内噴塗筒、塗料供給箱、塗料回收箱。以上部件皆采用不鏽鋼材料制作而成,美觀、耐腐蝕,配以完善的過濾功能,更能保證塗料循環系統的清潔。

   7、為達到環境保護要求,配漆霧處理器及廢氣吸附裝置。

二、鋼管外壁自動噴塗設備示意圖

   

三、設備特點:

  1.完全的自動化控制達到國内先進水平

  2.超強耐用的核心設備――高壓無氣噴塗機

  3.配置齊全的管自動噴塗系統

    本套工件自動噴塗設備中包含有各種系統來實現各種功能,并有機的結合起來滿足生産線的需要。可實現塗料自動補充、塗料自動回收、工件自動識别、噴槍自動控制等功能。系統自動化程度高并穩定可靠。

  4.提高塗層質量的油漆加熱系統

    塗料在低于5℃的情況下,流平性能降低,影響塗層質量,冬季塗料粘度降低不利于噴塗,而且經常出現塗層反白的缺陷。本系統中配備了油漆加熱系統,在需要時開啟系統,增加塗料的流平性,加快幹燥時間,使塗層更加光亮平整。

  5.完備的回收功能

    對于圓柱形工件表面的塗漆,為了獲得良好的表面塗層,需采用多支槍環繞工件表面進行噴塗。噴塗過程中工件運行速度較快,為了保證塗層質量,塗料過噴是必然的。過噴的塗料如果回收不充分,就會浪費。所以我們在噴塗設備中增加了一套塗料回收裝置,将過噴塗料進行有效回收再利用,大大節約了成本。

  6.完善的過濾功能

    噴塗過程中噴嘴堵塞是影響整條生産線産量及質量的最大易發生故障。因此要防止噴嘴堵塞,采用的最好辦法是加強對塗料的過濾。本系統設計中采取了對新塗料供應進行三級過濾方式。

  7.漆霧、廢氣處理排放裝置使噴漆作業達到環保标準

    該系統主要包括:吸風風道、漆霧處理裝置、有機廢氣處理裝置、防爆風機、煙囪等組成。噴塗工作時漆霧和廢氣經風道進入處理器,首先進行漆霧洗滌,經洗滌的廢氣混合着殘餘的漆霧再次通過漆霧過濾棉,殘餘的漆霧完全被過濾棉捕捉。之後,有機廢氣通過活性碳裝置,經吸附達标後,最終排入大氣。  

  8.清潔及易清理的噴塗箱設計

    噴塗箱采用三室分開可抽出式,為避免集風箱中的漆霧污染内噴塗筒上的噴槍及管路,将集風箱分成三部分,為左室、中室和右室。左室、右室為收集漆霧用,中室為放置内噴塗筒及管路用,三室分開并且中室的内噴塗筒可從噴塗箱中抽出,極大地方便了工人調整噴槍、更換噴嘴等操作。

  9.便于安裝與維修的液壓站式噴塗系統設計

    為方便現場安裝及維修調試工作,将高壓無氣輸送系統,設計為液壓站型式,将塗料儲存箱、高壓無氣泵組、加熱系統、調壓過濾系統等組成一套系統。可在制造工廠内調試完畢,便于現場安裝。具有結構緊湊、吊裝、安裝方便等優點。 

    噴塗工作原理:鋼管以一定的速度輸送到噴塗工位,鋼管自動檢測裝置檢測到鋼管首端後,噴槍延時自動打開,對鋼管外壁實施噴塗。當鋼管自動檢測裝置檢測到鋼管尾端時噴槍延時自動關閉。噴漆箱内的集風箱對噴塗過程中産生的過噴漆霧及廢氣集中收集,在防爆風機作用下,對過噴漆霧、廢氣進行清洗、吸附,達标空氣通過煙囪排放大氣。

  高壓無噴塗泵(進口) 

   

  塗料加熱器 

   

  液壓一體化平台

   

  工作中的噴漆室

   

  整條噴塗線示意圖

    

  鋼管噴塗後的表面效果